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自动换网器应用经济效益分析
作者:亚游集团编辑部  时间:2017-10-23

  塑料编织、单丝、彩印复膜、双向拉伸膜、吹塑膜等制品、生产工艺复杂,流程较长,而目前广泛采用的普通换网器换网时工人劳动强度大,而且容易烫伤操作者,每次换网还产生大量的废品废料,工时、产量、电能等损失巨大,现以中等挤出机SJ-80 型塑料拉丝机为例做计算,应用普通德的网器的损失有以下四项:

  1.换网产生废料的损失;

  2.产生大量废料废品时的电能损失加热电损、动力电损、滤网严重堵塞后主电机负荷增加电损;

  3.废料产生时的人工.、管理、机器折旧费用;

  4.废料中若60%的正品时应得效益的损失。

自动换网器

  具体计算如下

  (1)停机换网每年产生的废科量:用于原料千净程度不同,加入的填充料多少不同,换网周期也不相同,若以平均8小时换一次网,每次换网产生废料块、废膜、废丝为20kg,以每年7200 个标准工作时计,则全年的废料:20 x 7200/8 =18000kg =18 吨

  (2)废料降值的损失:93 年7 月PP价6500 元吨计,出售18吨废料,以50%的降价,其损失款为:6500 x 18 x 50% 58500 元

  (3) 18吨废料的电能损失

  A.加热电损,据资料知: 加工 1公斤PP需热量185千卡,打算成电能,生产18吨废料加热耗电38711度。

  B.动力电损,由资料知: 每加工 1公斤PP需动力电约0.25度,生产18吨废料的动力电耗为4500度。

  C.主电机过载电损,普通滤网更焕困难,所以直到滤网全部堵塞,不能出料或滤网击穿,才进行换网,因此每次换网前至少有1/ 2-1/ 3时间挤出机在超高压状态下工作,若电机为25Kw,电流开高为10%,超负载工作时间为1/3计算:25x 7200x13x 10% =6000度

  以上三项合计为: 3871+ 4500+6000= 14371度,每度电以0.6元计: 合总电损为:0.6x 14371= 8622.6 元。在我国南方地区,每度电在1元以上,这时电能损失为15000- 25000 元.(仅此项.即可购一套自动换网器)

  (4) 18吨度料相当于S1-80机三班12天的产量,若以每班5人,月资250元计:250x (5x3x12 30)=1500元

  (5)原料的仓储、破损、企业骨理、运转费等综合计费每吨60元计60X 18 1080 元

  (6)安装自动换网器后。18吨废料中若有60% 为正品,吨利以1500元计,应得利薪的损失为:1500x I8x0 6= 16200元

  以(2)、(3) (4) (5) (6) 项为普通过滤器每年因换网的损失。总计为有:58500 + 8622.6+1500 + 1080+16200 =8.6万元

  当然,机器大小、换网次数多少不同,经济损失也不尽相同,但通过计算可以看出其损失是很大的,如果形成恶性循环,损失就更大,以本厂换网器价格计3-4个月的损失即可购得一套自动换网器。

  相反,加装自动换网器后,不但可以减少8.6 万元的损失,而且,可以大大减轻工人的劳动强度,提高工作积极性,进而也提高了产品的产量和质量,这个效益虽不能准确计算出来,可潜力很大,再者,由于换网方便,可以在原料中加入更多的填充料和回收料,如果每年多加10-0 20吨这样的料,即可节省3-6 万元材料费,这样,几项合起来,效益就更好了.同时,也具有良好的社会效益。


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